Tank Kamyonu için 5182 Alüminyum Otomatik TIG Kaynak çubuğunun tanıtımı5182-H111 alüminyum alaşım iyi mekanik, şekillendirme, korozyon direnci ve kaynaklanabilirliğe sahiptir ve tank araba gövdelerinin üretimi için ideal bir malzemedir. Uygulama üretiminde, arka kaynakta ve kaynak tozunda kusurlu penetrasyon ve gözeneklilik kusurları olduğu bulunmuştur....
Tank Kamyonu için 5182 Alüminyum Otomatik TIG Kaynak Çubuğunun Tanıtımı
5182-H111 alüminyum alaşım iyi mekanik, şekillendirme, korozyon direnci ve kaynaklanabilirliğe sahiptir ve tank araba gövdelerinin üretimi için ideal bir malzemedir. Uygulama üretiminde, arka kaynakta ve kaynak tozunda kusurlu penetrasyon ve gözeneklilik kusurları olduğu bulunmuştur. Bu problemler kaynak öncesi kaynak parametrelerinin önceden ısıtılması, temizlenmesi ve değiştirilmesi ile etkili bir şekilde çözülemez. Şimdi ön tarafta tel dolgulu ve arkada tel dolgusuz kendi kendine füzyonun çift taraflı kaynak işleminin, arka kaynak dikişinde eksik penetrasyon ve gözeneklilik sorunlarını etkili bir şekilde çözdürüyor olduğu bulunmuştur.
Tank Kamyonu için 5182 Alüminyum Otomatik TIG Kaynak Çubuğu
Kaynak malzemesi 5 1 8 2 -H111 alüminyum alaşımlı haddelenmiş levhadır ve test plakasının boyutu 600mm×200mm×5.5mm'dir. Dolgu malzemesi olarak ESAB S Al 5356, φ 1.2mm kaynak teli kullanılmaktadır. Safran NERTAMATIC 450 otomatik TIG makinesi ve U-groove destek plakasına sahip bir takım fikstürü kullanarak. Kaynaklamadan önce, oksit filmini, yağ lekelerini, safsızlıkları ve diğer yabancı nesneleri oluk yüzeyinde ve oluğun her iki tarafında 25 mm içinde temizleyin. Kaynak yaparken, ön taraf tel ile doldurulur ve arka taraf kendinden akı kaynağı ile doldurulmaz.
(1) Tek taraflı kaynak işlemini kullanarak, ısı girişi küçük olduğunda, kaynağın arkasında eksik penetrasyon kusurları olacaktır. Isı girişi büyük olduğunda, arka kaynak, arka plakanın oluğu tarafından zorla oluşturulur ve kaynak tonunun yanında daha fazla gözeneklilik kusuru görülür. Kaynak işlemi sırasında, oksit filmi, malzemenin yüzeyindeki nem ve yağ, ortam nemi ve koruyucu gazın nem içeriği hidrojen kaynağını sağlar. Hidrojenin gözenekler oluşturarak kaçmak için zamanı yoktur.
Arka tarafta kendiliğinden füzyon kaynak işlemi kullanılarak, arka tarafın eksik penetrasyonu ve kaynak tozundaki gözeneklilik tamamen ortadan kalkar, kaynak dikişi iyi oluşur ve balık ölçeği deseni düzgün ve nettir.
(2) Kaynaklı derzlerin gerilmesi
ISO4136 standardına göre bükme testi ISO5173 standardına göre, test ise AG-X250kN elektronik evrensel test makinesinde yapılmaktadır. Kaynaklı derzlerin ortalama çekme mukavemeti 269MPa'ya ulaşır ve kaynaklı derzlerin çekme mukavemeti, ISO 15614-2 standardının gereksinimlerini karşılayan baz metalin tavlanmış durumu altında standartta belirtilen minimum 255MPa çekme mukavemetinden daha fazladır. 2 ileri bükme ve 2 arka bükme testi yapın, girintinin çapı 40 mm ve bükme açısı 180 ° 'dir. Bükme test parçasının bükme yüzeyinde herhangi bir yönde 3 mm'> tek bir çatlak yoktur ve bükme testinin tamamı niteliklidir.
3) Kaynakların ISO 17639 standardına göre makroskopik ve mikroskobik metalografik muayenesi. Makroskopik metallografik örnek %10 sodyum hidroksit çözeltisi ile, mikroskobik metallografik test ise Keeler reaktifi (%15HF+%1.5 HCl+2.5HNO3) ile aşındı. Kaynak dikişinin iyi kaynaşmış olduğu ve çatlaklar, gözenekler ve sürahi inklüzyonları gibi herhangi bir kusur olmadığı görülebilir. Kaynak dikişinde ve ısıdan etkilenen bölgede mikroskobik çatlak yoktur ve metalografik inceleme niteliklidir.
