Yakıt deposu için 5052H-32 alüminyum levha AL-Mg serisi alaşımlı alüminyum plakadır. Magnezyum, yakıt deposu için 5052H-32 alüminyum levhada ana alaşım elemanıdır ve en yaygın kullanılan pas önleyici alüminyumdur. Bu alaşım, özellikle Yorulma mukavemeti ile yüksek mukavemete sahiptir: yüksek plastisite ve korozyon direnci, ısıl işlemle güçlendirilemez...
Yakıt deposu için 5052H-32 alüminyum levha AL-Mg serisi alaşımlı alüminyum plakadır. Magnezyum, yakıt deposu için 5052H-32 alüminyum levhada ana alaşım elemanıdır ve en yaygın kullanılan pas önleyici alüminyumdur. Bu alaşım, özellikle Yorulma mukavemeti ile yüksek mukavemete sahiptir: yüksek plastisite ve korozyon direnci, ısıl işlem, yarı soğuk iş sertleştirme sırasında iyi plastisite, soğuk iş sertleştirme sırasında düşük plastisite, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik, zayıf işlenebilirlik ve parlatma ile güçlendirilemez.
Alüminyum-magnezyum alaşımları da az miktarda manganez, krom, hemilyum, titanyum vb. Az miktarda katı çözelti dışında, alaşımdaki manganezlerin çoğu MnAl6 oluşturur. Yakıt deposu için 5052H-32 alüminyum levhadaki krom rolü, stres korozyon çatlağı direncini artıran, baz metalin ve kaynak dikişinin mukavemetini artıran ve kaynak çatlaklarının eğilimini azaltan manganezinkine benzer, ancak içeriği genellikle% 0.35'i geçmez.
Mekanik özellikler
Çekme mukavemeti (φb): 170 ~ 305MPa
Koşullu verim mukavemeti φ0.2 (MPa)≥90
Elastik modül (E): 69.3 ~ 70.7Gpa
Tavlama sıcaklığı: 345°C.
(1) şekillendirme performansı
(1) alaşım iyi sıcak işlem plastisite vardır. Dövülme ve kalıp dövülme sıcaklığı 420 ~ 475 ° C'dir ve% 80 deformasyon oranına sahip termal deformasyon bu sıcaklık aralığında gerçekleştirilir.
(2) Soğuk damgalama performansı alaşım durumu ile ilgilidir. Tavlanmış (O) durumundaki soğuk damgalama performansı iyidir, ardından H32 ve H34 durumları ve H36/H38 durumu iyi değildir.
(2) kaynak performansı
(1) Alaşım gaz kaynağı, ark kaynağı, direnç kaynağı, nokta kaynağı ve dikiş kaynağı iyi performansa sahiptir. Kristal çatlaklar iki argon ark kaynağı sırasında ortaya çıkma eğilimindedir. Lehimleme performansı hala iyi, ancak yumuşak lehimleme performansı düşük.
(2) Kaynağın mukavemeti ve plastisitesi yüksektir ve kaynağın mukavemeti baz metalin mukavemetinin% 90-95'idir. Ancak, kaynağın hava geçirmezliği yüksek değildir. Lehim olarak 5A03 alaşım kullanılması önerilir, bu da hava geçirmezliğini artırabilir ve çatlak eğilimini ortadan kaldırabilir.
(3) işleme performansı
Bu alaşının tavlanmış durumdaki kesme performansı iyi değildir, ancak soğuk sertleştirilmiş durumda geliştirilmiştir.
